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片碱生产设备降膜管的用途

作者: 本站来源: 本站时间:2018-11-05
片碱生产设备-降膜管的用途
 
        降膜管是生产片碱的必要设备,国外的降膜管一般可用三年以上,而我们设计制造的降膜管一般生产周期为一年左右,最短的四个月,最长的一年八个月,针对这种情况,我们结合用户让我们修理的破损的降膜管,从原理上进行了分析,对材质、结构进行了优化设计和改进。
  降膜管的结构原理 
降膜管均由两层套管组成,外层走熔盐,内层走碱液,两种液体逆流进行传热。碱液从分配器进入每根降膜管后,受到夹套熔盐的加热,碱液沸腾,浓缩蒸发。然后经底部汇总管至气液分离器进行分离。
  降膜蒸发器损坏原因分析 
  在降膜管检查中,我们发现降膜管底部腐蚀情况比较严重,有粉末状物质粘附在降膜管内壁,用户介绍其使用的其它降膜管的泄漏也是发生在这一位置,所用材料为Ni99.0,相当于国产的N6,我们认为这是镍在高温下腐蚀引起的,
  
    膨胀节腐蚀、破损严重,波形失真。
膨胀节材质为低合金钢,夹套内熔盐的温度一般在在450°,低合金钢425°长期使用的情况下,会有石墨化倾向,导致膨胀节变脆,失去补偿功能,降膜管补偿量不够造成降膜管变形损坏。
  分配器碱进口碱液的均匀程度对降膜管影响很大,如进液不均匀,易使降膜管内液膜太薄或形成干壁区,由于其与非干壁区温差很大,在应力的作用下易造成降膜管变形损坏。
  据用户介绍,在片碱生产中,有时片碱浓度达不到规定要求,可以通过提高熔熔盐温度来实现。如熔盐温度过高,会引起熔盐的分解,不但使膨胀节因补偿量的增大而变形失效,也使夹套材质变形失效。用户提供的破损的降膜管夹套材质为ST37.8/Gr1钢管,德国的材料牌号,相当于国产的10#钢管,使用温度为450°,基本已达到其允许使用温度上限(475°),一旦超温使用,应力值严重下降,从而引起降膜管的变形损坏。
  片碱生产用降膜管垂直度对成膜的均匀有较大影响,如果不能做到绝对的垂直,碱液在管内会形成偏流,导致膜厚薄不均,甚至出现断流的现象,从而引起降膜管的变形损坏。因此增加降膜管的技术要求,对其内筒与安装基面提出垂直度要求。
   
虽然作设备的结构设计,但了解降膜蒸发器的工艺流程,蒸发原理,成膜条件,对其优化设计具有重要作用。同时与用户的交流沟通,对其使用情况的了解,对其优化设计也具有重要作用。